Чтобы получить низкий момент трения, высокую жесткость и хорошую точность вращения тонкостенного подшипника, используются стальные шарики с малым наружным диаметром и полые валы, что обеспечивает малый вес и пространство для проводки. Тонкостенные подшипники обеспечивают малое поперечное сечение подшипника, а также миниатюризацию и снижение веса изделия. Разнообразие продукции расширяет область ее применения. Helvetica, Arial, Sans-Serif; ; : 0PX; ;>
Исходный процесс термообработки тонкостенных подшипников: температура закалки 855. Время нагрева 30 мин. Температура закалочного масла 100. После набора токарных работ добавьте соответствующий отжиг для снятия напряжений; на этапе закалки правильно контролируйте температуру нагрева закалки и разумно контролируйте скорость охлаждения закалки; перед закалкой используйте жидкое стекло, асбестовый канат или огнеупорную глину, чтобы заблокировать масляный контур; нагрев в защитной атмосфере может уменьшить растрескивание масляного бака. Улучшение структуры или формы масляной канавки и предотвращение образования прямых масляных канавок и эффекта воронки также поможет контролировать образование трещин в масляных канавках.
Если тонкостенный подшипник выбран правильно, он будет иметь хорошие рабочие характеристики и продлит срок службы узла. Он играет очень важную роль в сокращении времени технического обслуживания, снижении затрат на техническое обслуживание и повышении производительности машины. Поэтому как проектные и производственные подразделения, так и подразделения по техническому обслуживанию и эксплуатации должны придавать большое значение выбору тонкостенных подшипников.
Sans-Serif; 9, 89, 89); и затем проверьте срок службы;
3. Проверьте номинальную нагрузку выбранного подшипника. Основными факторами, которые следует учитывать при выборе тонкостенного подшипника, являются требуемый срок службы и несущая способность. Другие факторы помогают определить тип, конструкцию, размер, уровень допуска и требования к зазору тонкостенных подшипников.
